Base de soupape antichoc résistante à l'usure avec amortissement constant pour une longue durée de vie

Nous prenons en charge une gamme complète de matériaux pour répondre à diverses exigences de performance. Des spécifications de matériaux personnalisées sont disponibles sur demande.

1. Contrôle de densité de précision — La plage de densité atteinte de 6,5–6,7 g/cm³ assure un équilibre optimal entre résistance, porosité et stabilité dimensionnelle pour des performances d'amortissement constantes.
2. Dureté contrôlée — La plage de dureté HRB 60–100 offre une excellente résistance à l'usure tout en maintenant une ductilité suffisante pour absorber les charges de choc sans rupture fragile.
3. Traitement à la vapeur avancé — Le processus de vapeur à haute température de 2 heures crée une couche uniforme de Fe₃O₄ (magnétite) d'une épaisseur de 0,004–0,005 mm, offrant une résistance à la corrosion supérieure et une dureté de surface améliorée sans changement dimensionnel.
4. Solutions complètes d'amortisseurs — Gamme complète de produits disponibles, y compris les pistons en métal fritté, les guides de tige, les soupapes de pied, les bandes en PTFE pour pistons et les paliers DU pour guides de tige, permettant un approvisionnement unique.
5. Documentation PPAP niveau III — Documentation du processus d'approbation des pièces de production soumise selon les exigences du client, garantissant une traçabilité complète et une validation du processus pour une assurance qualité de qualité automobile.

Notre processus de fabrication à intégration verticale garantit le contrôle qualité à chaque étape :

1. Mélange de poudres — Mélange de précision de poudres métalliques pour obtenir la composition cible
2. Mise en forme — Compactage haute pression à l'aide de presses mécaniques automatiques (50T–140T) et de presses hydrauliques (100T–800T)
3. Frittage — Frittage sous atmosphère contrôlée dans six fours de frittage, dont un four de frittage de durcissement dédié
4. Calibrage — Calibrage de précision pour répondre à des tolérances dimensionnelles strictes
5. Post-traitement — Opérations secondaires comprenant l'usinage CNC, le fraisage CNC, le tournage CNC, l'électroérosion, l'estampage, le forgeage, la coulée, le poinçonnage, le perçage et le brochage
6. Traitement à la vapeur — Processus de vapeur à haute température de 2 heures pour la formation de la couche de surface Fe₃O₄
7. Imprégnation d'huile — Imprégnation d'huile sous vide pour des propriétés autolubrifiantes si nécessaire
8. Inspection finale et emballage — Inspection qualité à 100 % avant emballage d'exportation standard
9. Expédition — Coordination logistique sécurisée pour la livraison mondiale

• Presse mécanique automatique : 50T, 100T, 140T
• Presse hydraulique : 100T, 315T, 600T, 800T
• Six fours de frittage, dont un four de frittage de durcissement
• Traitement thermique : Trempe par carbonitruration et trempe à haute fréquence
• Systèmes de nettoyage par ultrasons et d'ébavurage automatique
• Outillage interne : électroérosion, machine de découpe fil
• Capacités d'usinage : centre d'usinage, fraisage CNC, tour CNC, planeuse à deux faces
• Capacité d'approvisionnement : 50 000 pièces par mois

Notre laboratoire de test complet garantit que chaque composant répond aux spécifications :

1. Analyseur carbone-soufre — Analyse précise de la composition chimique
2. Microscope métallurgique — Évaluation de la microstructure et analyse des phases
3. Testeur universel de matériaux hydraulique — Vérification des propriétés mécaniques
4. Testeurs de dureté — Mesure de dureté Rockwell et microdureté
5. Instrument de mesure pneumatique — Jaugeage d'air dimensionnel de haute précision
6. Projecteur de mesure — Inspection optique du profil et du contour
7. Instrument de test d'engrenages — Vérification spécialisée de la géométrie des engrenages
8. Compteur de profil électrique — Analyse de la rugosité et du profil de surface
9. MMT (Machine à mesurer tridimensionnelle) — Vérification dimensionnelle 3D

• Systèmes d'amortisseurs automobiles — Véhicules de tourisme, camions commerciaux, VUS
• Suspensions de motos — Fourches avant et ensembles d'amortisseurs arrière
• Pièces frittées en métal fritté — Composants industriels et automobiles généraux
• Systèmes d'amortissement de locomotives — Composants de suspension de véhicules ferroviaires
• Pièces de machines industrielles — Équipement nécessitant un amortissement précis des vibrations
• Pièces d'outils spécialisés — Composants d'outillage et de fixation personnalisés

• Fabrication de haute précision — Les processus avancés de CNC et de métallurgie des poudres offrent des tolérances serrées selon les dessins du client, garantissant une répétabilité constante pièce par pièce en production à haut volume.
• Qualité à 100 % à prix compétitif — Chaque composant subit une inspection complète avant expédition, combinant une qualité de niveau automobile (certifiée IATF 16949:2016) avec une fabrication chinoise rentable.
• Résistance à l'abrasion supérieure — Les formulations de matériaux optimisées et les processus de traitement à la vapeur produisent des composants avec d'excellentes caractéristiques d'usure, prolongeant les intervalles de service et réduisant les coûts de maintenance.
• Haute efficacité de production — Capacité mensuelle de 50 000 pièces sur une ligne de production entièrement intégrée, du mélange des poudres à l'inspection finale, garantissant des livraisons fiables à temps.
• Fabrication économe en énergie — La méthodologie de production allégée et les cycles de frittage optimisés réduisent la consommation d'énergie par pièce, contribuant à la fois aux économies de coûts et à la durabilité environnementale.