Pièces sintrées pour systèmes d'amortissement de suspension de motocyclettes

Notre entreprise est spécialisée dans la production de pièces d'amortisseurs en métallurgie des poudres : piston, guide de tige, valve de base et autres pièces frittées.

Avantages de l'équipement : Machines hydrauliques automatiques, presses mécaniques automatiques, fours sous vide, four de frittage, machine-outil CNC.

Recherche scientifique : avec des technologies et un développement puissants, axés sur la R&D et le marketing des produits. Nous servons diverses industries avec un rythme de production de plusieurs nouveaux articles chaque année.

Divers types de métaux en poudre : pièces d'outils électriques, pièces automobiles, rotors automobiles, pièces de moto, pièces de moteur, amortisseurs, pièces de compresseur, engrenages frittés, pièces de pression hydraulique, pièces d'outils de jardin, pièces d'appareils électroménagers, pièces de hachoir à viande, pièces de serrure, pièces de machines à coudre, pièces de machines textiles.

Nous pouvons produire différents sièges de soupape de différentes dimensions.

1. Fabricant professionnel de pièces en métallurgie des poudres à base de Fe/Cu

2. Flux de processus : Mélange--Compactage--Frittage--Redimensionnement--nettoyage par ultrasons--huilage sous vide--Emballage

3. Haute précision, faible bruit, résistance à l'usure, économie d'énergie, protection de l'environnement, haute efficacité et faible coût.

4. Garantie de haute qualité : balance électronique pour assurer la densité, équipements de test pour assurer la résistance à l'écrasement, QC et PQC pour assurer des tolérances serrées et des dimensions précises.

5. Capacité de conception : Développement de différents modèles d'engrenages, roulements, bagues, pièces structurelles, etc. pouvant être produits selon les dessins ou les échantillons.

1. Pièces automobiles

2. Pièces de moto

3. Pièces de pompe

4. Pièces de locomotive

5. Pièces de machines

6. Pièces d'outils

Notre processus suit : Mélange de poudres → Compactage → Frittage → Redimensionnement → Nettoyage par ultrasons → Huilage sous vide → Emballage. Chaque étape est contrôlée avec des points de contrôle qualité spécifiques pour assurer une densité constante, une précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques.

Nous proposons du cuivre et des alliages de cuivre P/M, du fer et de l'acier au carbone P/M, du fer-cuivre et de l'acier au cuivre, de l'acier trempé par frittage et de l'acier faiblement allié Commix. La sélection des matériaux dépend de la résistance, de la résistance à l'usure et de l'environnement d'exploitation de votre application. La plage de dureté typique est de HRB60-80.

Notre délai standard de développement de moules est de 25 jours ouvrables, soutenu par des capacités d'outillage CNC internes. Pour les nouveaux échantillons, le délai de livraison total est d'environ 30 jours ouvrables après approbation du dessin.

Nous proposons six options de traitement de surface : grenaillage, placage zinc/chrome, traitement antirouille (traitement à la vapeur), peinture, électrophorèse et revêtement en poudre. La sélection du traitement dépend des exigences de résistance à la corrosion et de l'environnement d'exploitation.

Nos processus de fabrication sont certifiés selon les normes IATF 16949:2016. Le contrôle qualité comprend la vérification de la densité électronique, les tests de résistance à l'écrasement et une double inspection QC/PQC pour la conformité des dimensions et des tolérances.